應(yīng)用：
● 制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
● 食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等
● 其他行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
● 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
● 包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等
工作原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點(diǎn)：
● 通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)：
● 通過粉體造粒改善其溶解性能；
● 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
● 采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
● 設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
● 設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
|
項(xiàng)目 |
單位 |
機(jī)型 | |||||||||
|
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 | |||
|
原料容器 |
容量 |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
直徑 |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 | |
|
生產(chǎn)能力 |
最小 |
Kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
****** |
Kg |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 | |
|
風(fēng)機(jī) |
風(fēng)量 |
m3/h |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
風(fēng)壓 |
mmH2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 | |
|
功率 |
Kw |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 | |
|
蒸汽消耗量 |
Kg/h |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 | |
|
壓縮空氣耗量 |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 | |
|
主機(jī) 重量 |
Kg |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 | |
|
蒸汽 壓力 |
Mpa |
0.3～0.6 | |||||||||
|
溫度 |
℃ |
室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | |||||||||
|
作業(yè) 時(shí)間 |
min |
隨物料特性而定45~90 | |||||||||
|
物料收得率 |
﹪ |
≥99 | |||||||||
|
噪聲 |
dB(A) |
風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75 dB(A) | |||||||||
|
主機(jī)外形尺寸L×W×H |
m |
1.0×0.6 ×2.1 |
1.2×0.7 ×2.1 |
1.25×0.9 ×2.5 |
1.6×1.1 ×2.5 |
1.85×1.4 ×3 |
2.2×1.65 ×3.3 |
2.34×1.7 ×3.8 |
2.8×2.0 ×4.0 |
3×2.25 ×4.4 | |
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