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中國干燥行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)——ISO9001國際質(zhì)量保證體系認(rèn)證企業(yè)
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旋轉(zhuǎn)
閃蒸干燥機(jī)
的干燥過程
旋轉(zhuǎn)
閃蒸干燥機(jī)
的干燥過程
干燥機(jī)中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
旋轉(zhuǎn)
閃蒸干燥機(jī)
采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體,由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動,一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面,高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?;蛐窳?,同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小,強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊,也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施,強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動方式:在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆??障堕g,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散,最后達(dá)到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段:
1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充,表面總是保持潤濕狀態(tài),此時干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān),差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時間,顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā),之后進(jìn)入下一個干燥階段。
3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后,顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,干燥速率為零。
顆粒中的水分為干燥最終水分,通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)
閃蒸干燥機(jī)
由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機(jī)內(nèi)停留的時間極短,通常為1-3s。因此,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)
閃蒸干燥機(jī)
,物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
上一條 :
根據(jù)物料選擇
干燥設(shè)備
下一條 :
中藥浸膏噴霧
干燥設(shè)備
對于中藥干燥速度快
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